離心泵是化工領(lǐng)域流體輸送常用的泵類設(shè)備，應(yīng)用廣泛，在整個(gè)個(gè)化工行業(yè)中各個(gè)階段流程中都有參與其中，離心泵的優(yōu)點(diǎn)有流量比較均勻、性能參數(shù)覆蓋廣、可選擇型號多、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、維修方便等，因此在石油石化企業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。下面沈泉泵閥為你介紹如何通過合理計(jì)算選擇一臺滿足工況、經(jīng)濟(jì)適用的離心泵。

　　一、管道離心油泵

　　管道離心油泵工作前，先將泵內(nèi)補(bǔ)滿液體，然后啟動管道離心油泵，通過電機(jī)帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪的葉片驅(qū)使液體轉(zhuǎn)動，液體轉(zhuǎn)動時(shí)依靠慣性向葉輪外緣流去，同時(shí)葉輪從吸入室吸進(jìn)液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運(yùn)動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個(gè)與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個(gè)力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時(shí)液體的動能與壓能均增大。

　　管道離心油泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于管道離心油泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時(shí)葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，進(jìn)口設(shè)備中的介質(zhì)在液面壓力的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

　　在泵體蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，Z后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓 力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動， 液體便會不斷地被吸入和排出。

　　當(dāng)泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵無自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為"氣縛現(xiàn)象"。所以必須在啟動前向殼內(nèi)灌滿液體。

　　離心油泵應(yīng)用在輸送汽油、煤油、柴油，航空煤油等石油產(chǎn)品。機(jī)械構(gòu)造主要有：電機(jī)、葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封等。

　　葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接帶動。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。在離心泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。

　　二、自吸式離心泵

　　在化工裝置中，輸送埋地罐中的介質(zhì)時(shí)常常選用自吸泵，因長軸液下泵在使用中存在安全隱患，故易燃易爆介質(zhì)不允許選用。

　　與常規(guī)離心泵相比，自吸式離心泵從啟動到正常操作， 必須S先經(jīng)過自吸過程實(shí)現(xiàn)液體灌注，即吸入管路中的氣體被逐漸排出，被輸送液體沿入口管路爬升至泵的葉輪入口。在此過程中，入口管路中液體的流動損失及獲得的速度頭都很小，可忽略不計(jì)。此后，自吸泵開始進(jìn)入液體輸送過程， 其工作特性與常規(guī)離心泵完全相同。

　　在選擇自吸式離心泵時(shí)除了需要常規(guī)的性能參數(shù)，如流量(Q)、揚(yáng)程(H)、效率(η)、必須汽蝕余量(NPSHr)以外，還需要吸上高度(Hs)和吸上時(shí)間(t)。吸上高度是指以泵啟動時(shí)的液面為基準(zhǔn)，在保持該基準(zhǔn)液面不變時(shí)，吸入管路中液面的凈高度;吸上時(shí)間是指泵啟動后實(shí)現(xiàn)某一吸上高度所需要的時(shí)間。綜合多個(gè)廠J的自吸泵產(chǎn)品，一般情況下，自吸泵的自吸高度都不超過 6.5m，自吸時(shí)間一般在30-250s 不等。

　　三、無泄漏離心泵

　　無泄漏離心泵包括屏蔽泵、磁力泵、容積式隔膜泵、電磁泵等。根據(jù)工程習(xí)慣，無泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵。

　　在無泄漏泵中，屏蔽泵使用較廣。屏蔽泵主要有泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承及推力盤等組成，電機(jī)與泵合為一體，定、轉(zhuǎn)子之間用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔開，轉(zhuǎn)子由前后軸承支承浸在輸送介質(zhì)中。定子繞組通電后，電磁能透過屏蔽套傳入帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動葉輪輸送介質(zhì)。

　　磁力泵是通過分別裝在泵軸和電機(jī)軸上的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的磁力，將電機(jī)轉(zhuǎn)矩傳遞給泵軸，進(jìn)而帶動葉輪輸送介質(zhì)。當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，外磁轉(zhuǎn)子通過隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子相互吸引，帶動泵軸與葉輪轉(zhuǎn)動。內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子磁鋼塊數(shù)量相同， 形成一一對應(yīng)的磁G關(guān)系，二者同步轉(zhuǎn)動。由于隔離套將泵軸完全封閉，從而可以達(dá)到無軸封、無泄漏。

　　無泄漏泵廣泛應(yīng)用于化工過程中的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)的輸送，因其無泄漏、維修較少得到許多業(yè)主的歡迎。無泄漏泵制造成本要貴于常規(guī)泵，但其使用維護(hù)費(fèi)用要比一般機(jī)械密封化工泵低得多。由于無泄漏泵沒有機(jī)械密封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套(隔離套)內(nèi)， 變動密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤滑問題;其次，無泄漏泵取消了聯(lián)軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動及噪聲問題;另外，無泄漏泵易損件明顯減少(僅有軸承或口環(huán))，事故件也相對減少(僅有內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子);Z后，無泄漏泵運(yùn)行壽命延長，檢修頻次和時(shí)間大大減少，且檢修勞動強(qiáng)度大大下降。統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，常規(guī)泵泄漏、故障等破壞率是無泄漏泵的 6~8 倍，機(jī)械密封化工泵更換易損件的費(fèi)用是相似參數(shù)無泄漏泵的 3~5 倍。

　　以上就是沈泉泵閥通過實(shí)際生產(chǎn)和銷售過程中總結(jié)出來的關(guān)于化工領(lǐng)域常用的三種離心泵的一些介紹，如果你還想一步了解具體離心泵產(chǎn)品如何選型等問題，請致電我公司，我們有專業(yè)工程師可以對您進(jìn)行一對一指導(dǎo)。

本文參考資料來源： 中國泵閥網(wǎng) 泵閥商務(wù)網(wǎng) 中國知網(wǎng)