化學工藝領域選擇氣動隔膜泵的四大理由精選

　　化學工藝領域選擇氣動隔膜泵的四大理由

　　氣動雙隔膜泵(簡稱AODD)自從1955年作為采礦用泵發明以來泵作為一種非常適合實用、輔助或基本液體處理和輸送采礦領域應用的技術，贏得了良好的聲譽。氣動雙隔膜泵在這些類型的應用中表現出色，因為它們具有設計特性，使其能夠提供簡單，無密封的操作，并使其能夠自吸，干運行，實現高達8米的吸程，在淹沒時運行，并通過直徑達9.4毫米的固體。

　　明白了為什么這些操作特性在許多過程應用中是非常可取的，以及為什么氣動隔膜泵實際上是真正的"過程"泵，能夠在各種關鍵流體處理應用中高效，可靠和安全地執行。氣動隔膜泵在化學加工行業中普遍存在的許多流體處理任務中也達到了操作Z佳點。

　　事實上，在四個關鍵領域，氣動雙隔膜泵在高效、可靠和具有成本效益的運行方面將優于競爭技術。希望優化其運營的化學品加工明智的做法是考慮氣動隔膜泵在這些領域可以提供的優勢。讓我們仔細看看這四個方面：

　　雖然塑料泵通常是化學加工中的S選泵的材質，但在某些情況下，金屬材質泵是更好選擇。具體而言，來自上海沈泉泵閥的螺栓連接鑄鐵及鑄鋼氣動隔膜泵可以通過高效運行和可靠地防止泄漏和交叉污染來滿足處理的需求，并且它們的價格低于不銹鋼型號。

　　原因1：進氣源空氣的重要性

　　顧名思義，氣動隔膜泵的運行依賴于各類壓縮空氣，如空壓機產生，廢氣或者氮氣等等，這可以在世界上大多數化學加工廠中找到。利用這種現成的空氣可用性可以使氣動隔膜泵成為真正的即插即用設備，無需基礎設施升G即可整合。此外，使用空氣為泵提供動力是其Z受追捧的功能之一的關鍵來源，即在不損壞泵，系統或流體的情況下死角的能力。這使得氣動隔膜泵非常容易和靈活的泵操作。

　　保持低空氣使用量對于維持健康的環境和健康的加工廠至關重要，Z近的技術進步已經朝著實現這些目標邁出了重要的一步。這些進步主要集中在氣動隔膜泵運行中的一個輕微缺點上 - 在每次泵沖程結束時，消耗少量的空氣不會有助于流體的運動。(想象一下，在冰面上的車輛上踩油門，車輪旋轉，但汽車不動。由于這種操作挑戰，氣動隔膜泵的制造商一直在尋找減少或消除泵沖程結束時空氣(或能量)損失的方法。氣動隔膜泵開發人員不斷努力克服空氣損失困境，并Z終在2013年達到了氣閥室空氣分配系統運營的新高峰。

　　上海沈泉這種重新設計的氣閥室空氣分配系統具有革命性的空氣控制閥芯，可減少沖程結束時允許進入泵的空氣量，從而大大減少傳統上損失到大氣中的"浪費"能量。這使得氣動隔膜泵能夠節省高達60%的空氣消耗(超過競爭對手)，提高了泵的抽吸提升能力，并使泵能夠更好地處理高入口壓力，同時提供比采用傳統氣閥室技術的氣動隔膜泵更高的每標準立方英尺每分鐘(scfm)空氣消耗的產量。

　　原因2：通過正確選擇膜片，維護成本低

　　與許多旋轉泵技術相比，隔膜泵具有獨特的優勢，因為它們不需要任何密封件。消除對填料或昂貴的機械密封的需求意味著維護成本往往便宜且不頻繁。結合操作的易用性，氣動隔膜泵是一種真正的"即插即忘"類型的泵，前提是為應用選擇了正確的隔膜。隔膜材料選擇、形狀和泵設計都在提高隔膜的使用壽命方面發揮作用。

　　隨著氣閥室空氣分配系統設計和操作的進步，多年來在隔膜結構和功能方面所做的改進是有意義的。其中Z主要的是，設計用于化學加工活動的長壽命隔膜需要較少的維護，從而降低了操作員的維修成本。

　　原因3：多功能和兼容

　　根據定義，化學加工需要完成世界上一些Z復雜和Z復雜的工業操作。Z關鍵的操作之一是沿生產鏈輸送液體。由于化學制造鏈中許多流體輸送操作的重要性，設施運營商需要確定Z適合這項工作的泵送技術。該技術必須具有多功能性，以便在生產層次結構中的任何數量點可靠有效地執行。

　　氣動隔膜泵可以與競爭泵技術的假定優勢相匹配，因為有許多操作優勢：

　　它們適用于高粘度流體，可以處理從水樣到中等和非常粘稠的液體。

　　它們可以干運行并剝離排放管線而不會損壞;如果壓力過大，泵將停止運行，但不會破裂。

　　它們是簡單的設備，其控制僅依賴于電磁閥操作、泵循環計數器和浪涌阻尼器組件。

　　當包括所有維護、附件和控制器時，它們的運營成本可以更低，并且在許多情況下，與競爭泵類型相比，它們在整個使用壽命期間的總擁有成本較低。

　　此外，新一代氣動隔膜泵樣式被設計為現有泵送系統中的直接螺栓對螺栓和管對管插入式替代品。這使得它們成為一種經濟高效的方式來升G流體輸送性能，同時實現具有高G空氣分配系統的氣動隔膜泵運行所固有的優勢 - 減少空氣消耗和費用，優化產品處理和密封，并縮減維護和更換成本。

　　Z后，氣動隔膜泵的設計和操作允許它們傳輸具有不同處理特性的各種液體。其中Z突出的是粘度，或正在轉移的液體的厚度。氣動隔膜泵的運行幾乎消除了產品滑移，無論流體的粘度如何，因為泵的球形止回閥控制流體輸送。相反，齒輪泵、螺桿泵和凸輪泵技術使用固定公差來控制滑移，這意味著它們無法充分適應粘度變化。

　　原因4：泵結構

　　在處理危險化學品時，高質量的泵結構是關鍵，使用采用正確材料設計的泵對于工廠的安全非常重要。為了滿足這些要求，氣動隔膜泵有多種結構材料可供選擇，以滿足各種化學品處理需求。常見的化學泵材料包括聚丙烯，PVDF，不銹鋼，球墨鑄鐵和鑄鋼。

　　如果需要金屬泵，化學加工領域一種被忽視的材料是球墨鑄鐵，它在酸性和4至10的基本PH應用范圍內都能很好地工作。如果化學兼容性是正確的，使用球墨鑄鐵泵的操作可以實現不銹鋼的所有好處，但價格較低。

　　我們擁有一系列球墨鑄鐵泵，采用螺栓連接、無密封設計。螺栓連接設計可以為用戶提供Z佳功能，因為如前所述，螺栓泵不依賴于填料或昂貴的機械密封來防止泄漏。在這種情況下，螺栓泵Z重要的好處是它們能夠提供Z高水平的產品密封。這一點至關重要，主要有兩個原因：許多原材料或成品化學品都是高價值產品，任何泄漏造成的損失都可能損害運營的底線;其次，大多數化學品都可能對人類和環境有害。

　　Z后一個好處是，所有螺栓連接金屬泵還具有改進的流路，可提高流速。這種增強的流量能力可以讓操作員使用1.5英寸的泵，而過去可能需要2英寸的型號，這相當于節省資本成本。

　　將各個部分放在一起

　　每個人都知道，鏈條的強大程度取決于其Z薄弱的環節。在工業世界中，可以說用于化學處理應用的泵送系統與其Z薄弱的組件一樣可靠、高效和安全。

　　這就是為什么我們投入了如此多的時間和精力，使其許多型號的氣動雙隔膜(AODD)泵及其組件成為化學加工應用的行業標準。這也是為什么我們建議化學加工商使用其行業領先的氣動隔膜泵，空氣分配系(ADS)和隔膜技術來構建其泵送系統的原因：

　　螺栓連接金屬氣動隔膜泵：具有化學相容性的球墨鑄鐵結構，具有重新設計的流路，可將流速提高多達54%。它們是現有型號的直接替代品，設計有更少的緊固件，可加快組裝/拆卸速度，從而縮短停機時間。

　　不銹鋼結構和革命性的設計使氣動隔膜泵能夠比競爭性的氣動隔膜泵技術節省高達60%的空氣消耗，同時提供更高的每scfm流量。此外，與電子驅動的空氣分配系統裝置相比，運行成本降低了50%，可潛水，并且具有更少的操作部件，從而減少了維護和維修停機時間。

　　結論

　　由于其簡單而創新的設計，氣動隔膜泵已被證明能夠始終如一地滿足化學加工商的需求，同時作為需要基本流體輸送能力的S選泵送技術而享有盛譽。氣動隔膜泵具有穩定的顯著運行特性，已成為化學制造商的S選技術，他們正在尋找一種將成本合理的空氣消耗與可靠和安全的生產率相結合的泵。

本文參考資料來源： 中國泵閥網 泵閥商務網 中國知網